انتقال حرارت در ریخته گری دقیق

مهمترین بخش تولید قطعه دقیق ریخته گری تولید قالب سرامیکی می باشد. چسب مورد استفاده در قالب سرامیکی روش شاو، پایه الکل بوده و توسط فرآیند ژل سازی تولید می شود. علاوه بر تولید محلول قالب به روش شاو روش های دیگری نیز برای تولید قطعات گوناگون با کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در این توشتار سعی شده به طور خلاصه این روش ها و کاربرد هر یک یبان شود. در این صورت علاوه بر آشنایی بیشتر با فرآیند، امکان استفاده از روش های دیگر برای تولید قالب های دقیق نیز فراهم می شود.کاربرد اتیل سیلیکات ژلی در پوشش دهی و ساخت قطعات سرامیکی و شیشه می باشد. به عنوان مثال، شکل های خاص را می توان به طور مستقیم از ژل بدست آورد. مواردی از جمله مونولیت، لایه، فیبر و ذره را می توان از ژل اتیل سیلیکات بدست آورد. روش قالب گیری سرامیکی جهت تولید قالب های نسوز سرامیکی یکی از کاربردهای مهم این نوع بایندر در تولید قطعات بزرگ تر می باشد. در ادامه به توضیح بیشتر در این زمینه می پردازیم.مزیت استفاده از اتیل سیلیکات در پایین بودن دمای فرآیند می باشد. اما این روش دارای معایبی هم هست. یکی از آن ها گران بودن مواد اولیه است. همچنین حساسیت به دما و رطوبت از دیگر معایب آن است. از این رو در برخی کاربردها باید در محیط خشک به کار برده شود(مثلا اتمسفر خنثی در محفظه دستکش دار). انقباض شدید ژل در حین مراحل خشک کردن و تف جوشی، امکان کنترل ابعادی قطعات های بزرگ را دشوار می سازد. غالبا خشک کردن ژل های مونولیتی ضخیم تر از چند میلیمتر یا لایه های ضخیم از 1 میکرو متر بدون ترک خوردن دشوار است. هرچند در مورد قالب های سرامیکی جهت ریخته گری قطعات فلزی همین ترک ها مزیت این روش در کمک به خروج گاز است. بنابراین از فرآیند ژل سرامیکی انتقال حرارت در ریخته گری دقیق...

یک مرور کوتاه در مورد قالب های ریخته'>ریخته گری فلزات توسط فرآیند قالب گیری شاو در این مقاله انجام خواهیم داد. فرآیند شاو یک از فرآیندهای قالب گیری سرامیکی است که در این فرآیندها از سرامیک به عنوان مواد قالب استفاده شود. فرآیند شاو و یونیکست دو نمونه از فرآیندهای قالب گیری سرامیکی هستند که برای تولید قطعاتی چون پروانه و پخش کننده های پمپ با ابعاد گوناگون در تناژهای مختلف از آنها استفاده می شود. در این مقاله به ادبیات علمی و ثبت اختراع مربوط به ریخته گری فلزات به روش فرآیند Shaw خواهیم پرداخت.معرفیریخته گری فرآیندی است که در آن فلز مذاب به یک ظرف سه بعدی توخالی (قالب) منتقل می شود که محتویات آن محصول نهایی خواهد بود. پس از انتقال فلز مذاب به قالب، فلز و قالب سرد می شوند و پس از سرد شدن محصول (یعنی فلز ریخته شده) از قالب خارج می شود. فرآیندهای ریخته گری (به عنوان مثال ریخته گری پوسته ای با موم فنا شونده، ریخته گری قالب گچ و ریخته گری شن و ماسه) برای صدها سال استفاده شده اند. معمولا از قالب های سرامیکی برای مقاومت در برابر دمای فلزات مذاب استفاده می کنند که منابع گوناگونی در این زمینه وجود دارد.به طور معمول از این فرآیند برای تولید پروانه برای پمپ های گریز از مرکز، پروانه کمپرسور، دیفیوزر پمپ، روتور توربین، چرخ های پلتون، تیغه های پلتون، تیغه های کاپلان، قطعات صنایع غذایی، بدنه پمپ های ویژه، پروانه های دریایی و همزن، قالب های آهنگری، برد، پلاستیک، شیشه، قالب های ریخته گری، قالب ها و پانچ ها، قالب های اکستروژن، دوک های خمشی لوله، صفحات فیلتر پرس، قطعات مختلف برای صنایع شیمیایی، مکانیکی، دریایی و هوانوردی استفاده می شود.مواردی را که از سرامیک یا گچ برای قالب گیری استفاده می شود، ریخته انتقال حرارت در ریخته گری دقیق...

در این مقاله قصد داریم به بررسی راه کارهایی جهت کاهش و حذف عیوب مربوط به قطعات ریخته گری استیل ضد زنگ آلیاژی بپردازیم. جهت دستیابی به این هدف می بایست عواملی که باعث بروز تخلخل می شود را شناسایی کنیم. سپس به دنبال راه کاری جهت حذف آن باشیممواردی که در این مقاله بررسی می شود:درک رطوبت و تخلخل ناشی از آن.حذف تخلخل زیرسطحی در فولادهای پر آلیاژ.مطالعه موردی برای یافتن راه حل موثر جهت جلوگیری از تخلخل زیرسطحی.تصویر 1: نمونه ای از تخلخلشیوع تخلخل زیرسطحی بیشتر در فصول مرطوب به ویژه در فصل بهار رخ می دهد. تقریبا به طور کلی رطوبت عامل اصلی جذب هیدروژن در ذوب های فولادی می باشد. اتم هیدروژن کوچکترین و ساده ترین اتم از انواع عناصر می باشد. در اینجا باید توجه داشت که هیدروژن فقط در حالت تک اتمی قابل جذب است. در کنار هیدروژن، نیتروژن نیز می تواند نقش بسزایی در ایجاد تخلخل به ویژه در تولید فولاد آلیاژی و پر آلیاژ داشته باشد.هم جذب هیدروژن تک اتمی و هم جذب نیتروژن در عملیات ریخته گری فولاد می تواند ناشی از افزودن آلیاژها و واکنش ها در سطح مشترک فلز و قالب باشد. توانایی فولاد مذاب برای جذب مقادیر زیاد هیدروژن و نیتروژن در تصویر 2 نشان داده شده است. فولادهای مذاب می توانند به راحتی هیدروژن را بیش از حد حلالیت جذب کنند. هنگامی که ریخته گری حاوی سطوح بالای هیدروژن جامد می شود، تخلخل زیرسطحی اجتناب ناپذیر است. هیدروژن می‌تواند تقریباً از هر منبع رطوبتی مانند مواد نسوز، قالب‌های ماسه ای تر، قالب‌های شیمیایی و تجزیه بایندر ماهیچه، افزودنی‌های سرباره و رطوبت هوا خارج شود. نیتروژن به شیوه ای مشابه رفتار می کند و می تواند از فرآوری برخی فروآلیاژها و همچنین محصولات تجزیه از قالب و ماهیچه های شیمیای انتقال حرارت در ریخته گری دقیق...